Finition en continu
Débloquez le potentiel d'une productivité accrue et de la différenciation des produits
Augmentez vos profits, réduisez vos temps de production et différenciez votre produit - avec la finition en ligne.
Les capacités de finition en ligne vous permettent d'augmenter vos marges de profit sur les travaux d'impression tout en raccourcissant vos propres temps de production, en réduisant les coûts de main-d'œuvre, en améliorant le contrôle de la qualité, en réduisant les déchets et en économisant l'énergie.
Traditionnellement considérée comme un goulot d'étranglement dans la production, la finition est aujourd'hui considérée comme une étape critique de la production et un moyen de différencier les produits et de créer de la valeur ajoutée. Il n'est pas rare que la finition génère jusqu'à 40% des coûts de production et qu'un mauvais contrôle de qualité à ce stade détruise une grande partie de la valeur ajoutée.
Avec les mises à jour de la technologie de production numérique, les imprimeurs des PME ont pris conscience du fait qu'investir des sommes relativement modestes dans l'équipement de finition peut entraîner d'importantes améliorations de productivité et réduire les coûts. Les résultats d'un récent rapport sur les tendances mondiales de drupe montrent que 48 % des répondants prévoyaient d'investir dans l'équipement de finition et 40 % investissent pour améliorer l'efficacité énergétique.
Qu'est-ce qu'une " finition en continu "?
La finition en continu est le processus de mise en ligne de services tels que le pliage, l'agrafage à cheval, l'agrafage latéral, la reliure, le poinçonnage et d'autres post-processus, afin qu'ils soient effectués en même temps que l'impression. Une large gamme d'équipements de finition est maintenant disponible pour être connecté directement aux imprimantes de production numérique pour y parvenir,
La prestation de ces services en ligne permet non seulement d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre, mais aussi d'éviter les pages manquantes, les collations imparfaites et d'autres incidents courants. Il permet d'imprimer des lots extrêmement petits - même une seule copie - et élargit la gamme des services juste à temps, des prospectus aux catalogues, manuels et autres projets à fort taux de pages.
La finition en continu dans l'industrie de l'imprimerie vous offre les avantages suivants:
- Post-traitement à forte intensité de main-d'œuvre effectué en même temps que l'impression
- Production en un seul passage de matériaux à nombre de pages élevé
- Reliure impeccable, sans pages manquantes et assemblage imparfait
De quel flux de finition en continu ai-je besoin?
La finition numérique en continu se caractérise par une variété de flux de travail différents
Il s'agit d'automatisation, ce qui rend les équipements en ligne et de proximité critiques, mais parfois une approche hors ligne sera plus applicable.
Alors, comment devriez-vous investir ? Dans la finition en ligne, la presse et l'équipement de finition en ligne sont directement connectés et étroitement intégrés à l'aide de contrôles de gestion frontaux. C'est la solution qu'il vous faut si vous produisez une gamme définie de produits dans des formats standard tels que des livrets cousus, des rapports, des calendriers et des blocs de livres. La productivité globale d'une presse numérique avec une capacité de finition en ligne est déterminée par la vitesse et l'efficacité des composants de finition, il est donc essentiel que ceux-ci ne diminuent pas la vitesse nominale de la presse numérique.
Un flux de finition hors ligne est plus courant lorsqu'une imprimante dispose d'une gamme d'équipements numériques et offset, mais cela augmente les coûts de main-d'œuvre. Parfois, la vitesse plus élevée de l'équipement de finition hors ligne fait plus que compenser l'invention accrue de l'opérateur. Tout dépend du type et de la quantité de travaux à terminer.
Contrairement à ce qui se passe en ligne et hors ligne, la ligne proche offre une plus grande flexibilité. Il n'y a pas de connexion physique entre les équipements dans ce cas, mais la ligne d'arrivée connaît les exigences de chaque travail, de la technologie OMR (reconnaissance optique des marques) ou d'une interface directe avec le serveur d'impression de la presse, via JDF. Cela permet à la ligne d'arrivée de gérer la production imprimée à partir d'une variété de presses et de créer une piste de vérification, ce qui est essentiel pour les produits personnalisés comme les publipostages ou les documents transactionnels.
Le choix du bon flux de finition dépend non seulement de la compréhension de votre charge de travail, mais aussi de la façon dont vous pouvez appliquer différentes solutions de finition pour améliorer l'efficacité et ajouter de la valeur grâce à de nouveaux produits. Cependant, un avantage majeur qui a été largement négligé par l'imprimeur et qui n'a pas été vendu efficacement au client est la finition en ligne.
Finition en continu
Différenciez considérablement votre produit et fidélisez davantage vos clients.
La finition en continu signifie que vos clients bénéficieront de produits d'impression déjà finis, de délais de production plus courts pour les produits d'impression plus complexes et d'un " guichet unique " offrant tout d'un seul fournisseur.
Pour les petits imprimeurs et les services d'impression internes, la réduction de la quantité de travail impartie procure une plus grande souplesse et un meilleur contrôle de la production. (Les systèmes W2P en sont un bon exemple : ils fournissent un flux régulier mais imprévisible de travaux numériques à la demande à court terme, qui ne peuvent pas être externalisés et doivent être réalisés en interne).
Essentiellement, plus vous pouvez contrôler plus d'aspects d'un travail d'impression à l'interne et offrir des services à la demande, plus votre croissance sera grande et plus vous fidéliserez votre clientèle.
Augmentation des marges bénéficiaires
La capacité d'offrir des solutions d'impression tout-en-un
Économies d'énergie
Moins de réglages machine
Une plus grande flexibilité dans la production
Amélioration du contrôle de la qualité
Moins de gaspillage
Coûts de main-d'œuvre moins élevés
Temps de production plus courts
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